Una rotura de stock se produce cuando se recibe un pedido por parte del cliente y la empresa no dispone de los productos o materias primas en su almacén.
¿Qué conlleva esto? Una serie de consecuencias negativas como, la pérdida de la venta, el deterioro de la imagen de la empresa y su falta de credibilidad.
En el siguiente artículo, explicamos las roturas de stock: las causas de el por qué se producen, sus consecuencias, y las soluciones para evitarlas.
Causas de una rotura de stock
La causa más importante es la falta de producto por parte del proveedor. Éstos son los que más influencia ejercen en la cadena de suministro, puesto que casi siempre dependeremos de ellos para disponer de la mercancía que necesitamos.
Otra causa puede ser el aumento imprevisto de la demanda, debido a demandas estacionales que se concentran en determinados periodos, o a productos que se ponen de moda.
Por otra parte, un control de almacén deficiente también puede suponer una rotura de stock, sobre todo, si no se prevé correctamente la cantidad de producto necesario para satisfacer la demanda.
Finalmente, también la causan otros problemas como:
- Retrasos en el transporte.
- Retrasos de los proveedores.
- Fallos humanos.
- Fallos en los cálculos de inventario.
Consecuencias de una rotura de stock
La principal consecuencia de una rotura de stock es el aumento de los costes logísticos.
Por lo que en general se debería seguir la metodología just-in-time para limitar el stock al máximo.
Otras importantes consecuencias que genera una rotura de stock son:
- La pérdida de una venta.
- La pérdida de cliente, ya que estos preferirán compra a la competencia que sí tenga stock.
- Perjudica la imagen de marca de la empresa, con su consecuente pérdida de credibilidad de cara al cliente.
Cómo evitar una rotura de stock
Existen distintas soluciones para evitar roturas de stock. Estas son algunas de ellas:
- Calcular previsiones para periodos de tiempo lo más cercanos posibles.
- Contar con un sistema de inventario permanente, el software garantiza el acceso a los datos de stock en tiempo real.
- Desarrollar un de acciones orientadas a llevar una gestión correcta de la mercancía en una instalación logística.
En Valsur, hemos implantado la metodología just-in-time, que se basa principalmente en disponer de la cantidad necesaria de producto en el momento y lugar adecuados, eliminando cualquier elemento que no nos aporte valor.
Gracias a esta metodología, hemos conseguido ser más eficientes en toda la cadena de suministro.
De forma que, tenemos la garantía de proporcionarte el servicio oportuno para que puedas contar con la mercancía que necesites en el momento adecuado.
Antes de que se agote tu producto, ponte en contacto con nosotros y te lo suministraremos en el tiempo justo para que no sufras ninguna rotura de stock.
Nuestro objetivo es trabajar para que nunca falte la mercancía en tu empresa, por lo que te ofrecemos un servicio personalizado para que esto no ocurra.
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